砌筑砂漿組成材料

　　磚、砌塊或石材，通過砌筑砂漿的聯系，從而形成砌體。顯然砌筑砂漿的質量優劣，對砌體工程起著舉足輕重的作用，然而砌筑砂漿是由不同的材料所組成，對這些材料的質量控制，實際上就是對砂漿的質量控制，而對砂漿的質量控制又是對整個砌體工程質量控制重要的環節。因此，有必要提出對砌筑砂漿中組成材料的具體要求，以便為砌體工程的質量打下良好的基礎。下面是建筑網帶來的關于砌筑砂漿組成材料的介紹以供參考。
　　(1)對水泥的要求
　　現行施工規范中規定，水泥應按品種、強度等級、出廠日期，分別堆放，并應保持干燥，當遇水泥強度等級不明或出廠日期超過3個月時(注意快硬硅酸鹽水泥超過1個月時)，應復查試驗并按試驗結果使用。
　　不同品種的水泥，由于性能有著差異，因此不得混合使用。水泥由于在實際工程上的廣泛應用，各地區水泥生產廠家都很多。所生產的水泥質量存在著很大的區別，這與生產廠家的管理、生產手段、設備和原材料控制有關。針對這一現實，水泥進場后，應有水泥廠家的出廠質量證明書，內容包括；廠別、品種、出廠日期、出廠編號和必要的試驗資料。除此以外在現場還要進行抽樣準備復試。
　　(2)對砂子的要求
　　砌筑砂漿中的砂子宜采用中砂，使用前應用5mm孔徑的篩子過篩，不得含有草根等雜物。倘若砂中含泥量過大，不但會增加砂漿的水泥用量，還可能使砂漿的收縮值增大，耐久性降低，從而影響砌體質量。如果含泥量過大的砂子用于水泥砂漿，盡管沒有另加塑化劑，其實質已經變成了水泥黏土砂漿。況且砂中含泥量和一般使用的黏土膏在性質上也有一定的差異，難以滿足某些條件下的使用要求。因此，現行施工質量驗收規范規定：
　　對于水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，砂子中的含泥量不應超過5%。
　　對于強度等級小于M5的水泥混合砂漿，砂子中的含泥量不應超過10%。
　　由此我們可以看到并得到結論，砂漿的強度等級越高，對砂子的含泥量的要求就越嚴格。這里要注意一點，可能某些工程會由于所處施工區域的限制不容易得到含泥量符合要求的中砂，而被迫采用人工砂、山砂及特細砂。必須看到這些砂含泥量一般都較大，很容易超出要求，使用這些砂子時，只有在經試配能滿足砌筑砂漿技術條件時，含泥量才可放寬。這一要求，充分考慮到施工條件的現實，否則用砂需從外地運去，這樣不但影響正常施工，還會大幅度地增加工程成本。
　　砂應按產地、品種、規格、批量取樣送往試驗室進行試驗，試驗內容包括篩分析、含泥量、泥塊含量等，取樣標準為同產地、同規格、同一進場時間，每400m3或600t為一驗收批量計，不足時也按一批量計算。從每一驗收批中取樣一組，數量為22kg.至于取樣的方法可以在砂子堆上取樣，取樣的部位應均勻分布，取樣時應將取樣部位的表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份(每份11kg以上)攪拌均勻后用四分法縮至22kg組成一組試樣。
　　如果砂經過試驗結果不合格時，必須將其及時撤出施工現場，防止誤用，并在材料報告中注明如何處理及去向。
　　(3)對石灰膏、黏土膏、電石膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等無機摻合料的要求：塊狀生石灰熟化成石灰膏時，應采用孔洞不大于3mm×3mm的網過濾。熟化時間不得少于7d,對于磨細生石灰粉，其熟化時間不得小于2d.在城市施工中，由于施工場地狹窄以及環保要求，無法制造濾灰池，往往直接購買石灰膏。此時一定要注意熟化時間的要求，必要時要去廠家考查。
　　沉淀池中貯存的石灰膏，應防止干燥、凍結和污染。由于脫水硬化的石灰膏不能起到塑化的作用，因此在施工中應嚴禁使用脫水硬化的石灰膏拌制混合砂漿，我們知道將生石灰(塊灰)淋以適量的水，經過熟化作用后所得的粉末材料稱之為消石灰粉，消石灰粉與空氣中的二氧化碳發生作用還原為石灰石，從而失去它的膠凝作用。因此消石灰粉不能直接在砂漿中使用。采用黏土或亞黏土制備的黏土膏，宜采用孔洞不大于3mm×3mm的網過篩，并應采用攪拌機加水攪拌，黏土中的有機物含量應采用比色法鑒定，且色應淺于標準色。
　　粉煤灰的性能指標應符合現行行業標準《粉煤灰在混凝土及砂漿中應用技術規程》規定，生石灰及磨細生石灰粉應符合現行行業標準《建筑生石灰》及《建筑生石灰粉》的有關規定。制作電石膏的電石渣，應進行20min加熱至70℃檢驗，無乙炔氣味時才可在砂漿中使用。
　　(4)對外加劑的要求
　　砂漿摻入一定數量的塑化劑或外加劑，例如早強、緩凝、防凍劑等，可以改變砂漿的和易性或使某一方面的性能更為突出。鑒于目前生產各種外加劑的廠家很多，其質量狀況各異。因此現行施工規范規定：凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等時，應經檢驗和試配符合要求后方可使用，有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。
　　(5)對水的要求
　　拌制砂漿用水宜采用飲用水，當采用其他來源水時，必須符合現行行業標準的規定。